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壓力噴霧干燥機的造粒流程與其流體的運行軌跡：

壓力噴霧干燥機是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的一定大小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。

在塔體內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀(guān)察門(mén)、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類(lèi)型，具有操作方便、啟動(dòng)快、機構緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節裝置，使進(jìn)口的溫度無(wú)極調節。

料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

壓力噴霧干燥機的噴霧干燥是一個(gè)步驟，穩定的系統程序，工作流體霧化產(chǎn)生液滴，干燥成特定的碎片時(shí)，重新安置在形式的暖氣干燥。干燥的液體被霧化成良好的液滴，這些液滴被輻射并被拋入流動(dòng)的熱氣流中。

液滴溫度立即上升，良好的液滴通過(guò)圓形碎片瞬間干燥，該過(guò)程在液滴到達干燥壁之前幾秒鐘內完成；被蒸發(fā)的液體通過(guò)濕氣噴射，小水滴很容易蒸發(fā)，變成固體碎片，一直到容器底部；蒸汽進(jìn)入分離器，在分離器中分離和收集良好的干燥碎片和蒸汽。